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鈦合金熱處理之——退火

[ 信息發(fā)布:本站 | 發(fā)布時(shí)間:2019-11-15 | 瀏覽:14665 ]

鈦合金退火的主要類型包括:去應(yīng)力退火、簡(jiǎn)單退火、等溫退火、雙重退火、再結(jié)晶退火和真空退火等。

(1)去應(yīng)力退火

為了消除由于塑性變形、焊接等工藝過程所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,將工件加熱到再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的退火工藝。去應(yīng)力退火溫度較低,屬于未再結(jié)晶的退火,在退火過程中發(fā)生回復(fù)。

(2)簡(jiǎn)單退火

為了消除殘余應(yīng)力,將工件加熱到略低于再結(jié)晶開始溫度進(jìn)行的退火工藝。這種退火方式是冶金產(chǎn)品出廠時(shí)常用的一種。

(3)再結(jié)晶退火

將工件加熱到再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的退火工藝。在這一退火中主要發(fā)生再結(jié)晶,使加工硬化消除,組織穩(wěn)定,塑性提高。退火溫度介于再結(jié)晶溫度和相變溫度之間。

(4)真空退火

使鈦合金表面層的含氫量降低到安全濃度,消除產(chǎn)生氫脆的可能性。此外,降低殘余應(yīng)力和保證合金的力學(xué)性能及使用性能等。

以上四種熱處理目的、意義都很明確,但是等溫退火和雙重退火的概念往往很容易混淆。等溫退火和雙重退火僅適用于α+β型合金。

(5)等溫退火

等溫退火:將工件加熱到足以發(fā)生再結(jié)晶的較高溫度,然后冷卻到β相具有高穩(wěn)定性的溫度(此溫度一般低于再結(jié)晶溫度),在此溫度下保溫,隨后在空氣中冷卻。

與簡(jiǎn)單退火相比,在第二階段保溫的目視是使β相充分分解,使β相處于耿介穩(wěn)定的狀態(tài),使鈦合金的性質(zhì)和組織穩(wěn)定,使鈦合金具有比較高的塑形、熱穩(wěn)定性和持久強(qiáng)度。故等溫退火適用于β含量較高的α+β型合金。

(6)雙重退火

雙重退火與等溫退火的區(qū)別在于,雙重退火后的第一階段,合金在空氣中冷卻到室溫,之后將合金再重新加熱到第二階段的溫度(此溫度低于第一階段的溫度)。

雙重退火的優(yōu)點(diǎn)是,在第一次退火后可保留部分亞穩(wěn)定相,在經(jīng)過第二次退火時(shí)可以充分分解,即β相分解,引起強(qiáng)化效應(yīng),可以改善α+β鈦合金的塑形、斷裂韌性和組織穩(wěn)定性。